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　　(1)因為方管所產生的高剛度槽鋼具備挺大的慣性矩和抗彎強度應變速率，非常是因為運用上的規定必須預沖孔機后開展冷拔生產加工生產制造，會產生原材料表層平面度和原材料邊沿規格上的差別，因而規定對此類高韌性構造厚鋼板的冷拔板孔的設計方案中必須多加側面定位設備，有效設計方案板孔，有效布局軋輥空隙等，保證進到每道板孔的原材料不方向跑偏并盡量地清除原材料表層平面度和原材料邊沿規格上的差別對事后冷拔成形樣子的危害;另一個突顯的特性為：高韌性構造厚鋼板的成形回彈力狀況較比較嚴重，回彈力會造成出現弧邊，務必借助甩尾來調整，且過彎角較為難把握，必須在生產制造調節全過程中開展調節調整。

　　(2)方管必須較多的成形道次。在輥式冷拔成形全過程中關鍵生產過程為彎折形變，除商品彎折角部分有輕度減薄外，形變原材料的薄厚在成形全過程中假設保持一致;在板孔設計方案時，要留意有效分派形變量，特別是在是在第一道，后邊幾面，形變量不容易過大。此外能夠應用側輥和甩尾輥，對鋁型材開展預彎，且使鋁型材橫斷面的中性點與制成品鋁型材的中性點重疊，使鋁型材左右受到的力均衡，進而防止豎向彎折。假如在生產過程中發覺豎向彎折，可依據具體情況提升一部分軋輥，特別是在留意后邊幾面。

　　其他如應用矯直機開展校直，變動聲卡機架間隔，選用緩沖托輥，調節各架次的軋輥空隙等對策均可減少或清除豎向彎折。必須留意的是，根據調節各架次的軋輥空隙來緩解豎向彎折必須有嫻熟的技術性才行。

　　(3)方管輥式冷拔速率的操縱，成形輥工作壓力的調節要適合，盡量避免不斷冷拔彎折疲憊裂痕，并適度開展潤化和制冷，進一步降低焊接應力裂痕的造成等，操縱彎折半經，即彎折半經不可以很小，不然商品表層易造成裂痕，對于高強板在冷成型冷拔加工工藝中出現的后延展性破裂狀況，為了實現總體設計規定，提議在考慮原材料的結構力學設計方案規定的前提條件下提升橫截面樣子，如提升彎角半經，減少冷彎角或增加橫截面樣子等方法解決都是一種切實可行的方式。