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　　冷軋方管的加工工藝流程

　　冷軋方管，是冷軋方管材的一種叫法，也就是周長相同的的無縫鋼管。是熱軋帶鋼經由處理工藝加工而成。一般是把熱軋帶鋼經由解包，整平，打卷，焊接產生圓鋼管，再由圓鋼管冷軋成冷軋方管隨后剪截成須要長短。下面為各位介紹一下冷軋方管的制造步驟。

　　冷軋方管加工工藝流程包含熱扎和冷拉二種：

　　1.熱扎冷軋方管分一般無縫鋼管，低、高壓加熱爐無縫鋼管，鍋爐無縫鋼管、合金管、不銹鋼鋼管、低中壓鍋爐管、地質環境無縫鋼管和其他無縫鋼管等。熱軋鋼管以熱扎狀況或熱處理工藝狀況交貨;熱扎冷軋方管加工工藝流程：管料→加溫→破孔→三輥斜軋、軋機→脫管→口模→降溫→校直→打壓試驗→標識→進庫，冷軋冷軋方管的原材料是圓管料，圓鋼管胚要歷經自動切割機的激光切割加工成尺寸約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。管料被送進溶爐內加溫至大概為1200℃。

　　2.冷撥冷軋方管除分一般無縫鋼管、低高壓加熱爐無縫鋼管、鍋爐無縫鋼管、合金管、不銹鋼鋼管、低中壓鍋爐管、其他無縫鋼管外，還包含炭素厚壁無縫鋼管、鋁合金厚壁無縫鋼管、不銹鋼厚壁無縫鋼管、異型管。熱軋以熱處理工藝狀況交貨。冷拉冷軋方管加工工藝流程：管料→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油→多道次冷拉→坯管→調質處理→校直→打壓試驗→標識→進庫。冷拉冷軋方管的冷軋方式較熱扎繁雜,他們的制造加工流程前三步基本一致。

　　冷軋方管關鍵適用于工程建筑、機械設備制造、鋼材基本建設、造船業、太陽能發電站支撐架、建筑物、鋼結構工程施工、加熱爐修建、電力安裝工程、發電廠、高壓容器、農牧業和有機化學機械設備、電力設備、幕墻玻璃、飛機場、原油儲存罐，公路橋梁、起重吊裝運輸設備以及他較高負載的焊接零部件等，主要用途十分普遍。