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　　帶狀組織是鋼材內(nèi)部的一種缺陷，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不平均，并嚴(yán)重影響方管性能，降低其塑性、沖擊韌性、斷裂韌性和斷面收縮率，形成冷彎不合、沖壓廢品率高。并且在停止熱處置時，方管容易變形、淬火開裂。要改善這一問題，我們能夠采取以下四種辦法：

　　一軋鋼工藝

　　一次帶狀組織是在連鑄過程中呈現(xiàn)的，但采用合理的軋鋼工藝可有效抑止二次帶狀組織的呈現(xiàn)。軋鋼工藝中加熱制度、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數(shù)尤為重要。經(jīng)過鑄坯加熱，可對鑄態(tài)組織的成分偏析起到平均化作用，也能夠方管降低軋制過程的變形抗力。在允許的條件下，都盡可能采用較高的加熱溫度，而且還要保證足夠的加熱時間。

　　二鋼種成分

　　鋼種成分設(shè)計的方面，要妥善處置升高轉(zhuǎn)變溫度的元素和降低轉(zhuǎn)變溫度的元素之間的關(guān)系。合金元素對轉(zhuǎn)變溫度是互相作用、互相影響的，假如能使幾種元素的影響互相抵消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度的差別，就能減輕方管的帶狀組織。

　　三熱處置工藝

　　方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充沛，加重帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，能夠減輕帶狀組織。采用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時間，快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，然后停止保溫使其完成鐵素體和珠光體的平均轉(zhuǎn)變，隨后在空氣中停止冷卻。

　　四連鑄工藝

　　鋼材軋后呈現(xiàn)的帶狀組織主要來源于連鑄坯中產(chǎn)生的枝晶偏析，控制連鑄坯的枝晶偏析和促進(jìn)元素的平均散布是減輕或消弭帶狀組織的有效辦法。從連鑄工藝來看，擴(kuò)展等軸晶區(qū)的范圍和取得細(xì)小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。經(jīng)過合理控制澆注溫度并堅持恒定的速度澆注，能有效增大等軸晶區(qū)域。另外，采制定合理的二冷工藝，控制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，能夠控制方管外表溫度，使其冷卻平均，也能夠得到大區(qū)域的等軸晶。