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　　菱形花紋管是一種表面帶有規則菱形凸起或凹陷花紋的管材，廣泛應用于建筑裝飾、家具制造、汽車配件、機械防護等領域。其加工方法需兼顧花紋成型精度、管材強度及表面質量，以下是詳細的加工方法及關鍵要點：

　　一、加工前準備

　　材料選擇

　　基材要求：

　　低碳鋼(Q235)：塑性較好，適合冷軋成型，成本低。

　　不銹鋼(304/316)：耐腐蝕性強，需采用熱軋或冷軋結合退火工藝。

　　鋁合金(6061/6063)：輕量化，適合擠壓成型，但需控制溫度防止開裂。

　　表面狀態：

　　需無氧化皮、油污或劃痕，否則需通過酸洗(鋼)或堿洗(鋁)預處理。

　　尺寸公差：

　　外徑偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≤±8%t(t為壁厚)，以確保花紋成型均勻。

　　模具設計

　　花紋輥模具：

　　材質：選用Cr12MoV或H13熱作模具鋼，硬度HRC58-62，耐磨性強。

　　花紋參數：

　　菱形邊長：通常為5-20mm，根據用途調整(如裝飾用可選10mm，防滑用可選5mm)。

　　花紋深度：0.2-1.0mm，深度過大易導致管材壁厚減薄超差。

　　角度控制：菱形夾角為60°-120°，常用90°以平衡美觀與強度。

　　成型模具：

　　定徑模：內徑比管材外徑大0.1-0.3mm，避免過度擠壓導致橢圓度超標。

　　冷卻系統：模具內設循環水道，控制溫度≤80℃，防止花紋變形。

　　二、核心加工方法

　　1. 冷軋成型法(主流工藝)

　　工藝流程：

　　圓管→冷軋花紋輥成型→定徑→切割→后處理

　　關鍵步驟：

　　圓管準備：

　　選用無縫管或焊接管，壁厚均勻性≤0.1mm。

　　花紋輥軋制：

　　設備：采用二輥或三輥冷軋機，軋輥轉速5-15m/min。

　　軋制力：根據材料屈服強度調整，低碳鋼需500-800kN，不銹鋼需800-1200kN。