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　　冷軋方管熱處理淬火淬火熱處理方法一般用電流的磁效應加溫或火焰加熱的方式進行。重要技術參數是表面抗壓強度、一部分抗壓強度和有效硬化層深層次。冷軋方管抗壓強度查驗可應用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(尺標)的選用與有效硬化層深層次和商品表面抗壓強度有關。這里涉及三種硬度儀。

　　冷軋方管致冷整個過程

　　一、維氏硬度計是檢驗熱處理方法冷軋方管表面抗壓強度的具體方法，它可選用0.5～100kg的檢查力，檢驗薄至0.05mm厚的表面干固層，它的精度是的，可鑒別出熱處理方法商品產品工件表面抗壓強度的微小差別。除此之外，有效硬化層深層次也必須由維氏硬度計來檢測，因而，對于進行表面熱處理方法生產加工或很多的運用表面熱處理方法冷軋方管的公司，配備一臺維氏硬度計是有的。

　　二、表面洛氏硬度計也是十分合適檢驗熱處理淬火商品產品工件抗壓強度的，表面洛氏硬度計有三種尺標可以選擇。可以檢驗有效硬化深層次超過0.1mm的多種多樣表面硬化商品產品工件。盡管冷軋方管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理方法制造廠質量管理和合格檢測的檢測方法，早就能夠 符合規定。何況它也有著應用簡單、使用方便、價格較低，精準測量迅速、可與此同時加載抗壓強度值等特點，應用表面洛氏硬度計可對很多冷軋方管表面熱處理方法商品產品工件完成快速的逐件檢測。這一點對于不銹鋼材質的光纖激光切割生產加工和設備生產制造制造廠具有重要現實意義。

　　三、當表面熱處理方法硬化層偏厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理方法硬化層壁厚在0.4～0.8mm時，可采用HRA尺標，當硬化多層板厚超過0.8mm時，可采用HRC尺標。

　　冷軋方管致冷整個過程

　　些冷軋方管生產加工生產制造完畢之后，會或多或少產生一些風險源缺陷如：裂縫、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等情況。產生這種狀況有可能的要素是：1)由于不銹鋼板材的表面缺陷或內部缺陷所造成的。2)生產過程中，如熱軋生產工藝性能參數方案設計不正確，冷軋方管表面凹凸不平、潤滑規范不大好、焊接螺栓方案設計及調整不合理。3)不銹鋼板材(無縫管)在升溫熱軋、熱處理方法以及調直整個過程中，倘若升溫溫度控制不科學，變形不均勻，升溫致冷速度不合理或調直形自變量非常大而產生過大的熱應力，那么也有可能導致冷軋方管導致表面裂縫情況。

　　冷軋方管的六種退火工藝

　　(一)等溫退火

　　用以降低一些鎳、鉻成份較高的碳素工具鋼的高耐磨，以進行銑削生產加工。一般以快速的速率減溫到奧氏體不穩定的溫度，保溫隔熱適當時間，奧氏體轉換為托氏體或屈氏體，抗壓強度就可以降低;

　　(二)石墨化熱處理

　　用以使含有許多鐵素體的鑄鐵變成塑性形變優質的可鍛鑄鐵。制作工藝應用是將產品工件升溫到950℃左右，保溫隔熱時間后適當致冷，使無縫方管鐵素體融解造成團沉淀物煅后石油焦;

　　(三)完全熱處理

　　用以提升中、中碳鋼煅造、鍛造和電焊焊接完出現的工藝性能較差的粗大過熱組織。將設備產品工件提溫到合金成分轉變 為奧氏體的工作溫度以上30～50℃，保溫隔熱一段時間，接著隨爐緩慢致冷，在減溫步驟中奧氏體產生變化，就可以使鋼的組織變小;

　　(四)擴散熱處理

　　用以使鋁鑄造件成份均勻化，提升其性能參數。方法是在沒有發生熔化的標準下，將無縫方管升溫到盡可能高的溫度，并長期性保溫隔熱，待鋁合金型材中各式各樣元素擴散趨于遍布勻稱后緩冷;

　　(五)冷作硬化熱處理

　　用以消除硬質合金刀具模貝、金屬板材在冷拔、熱扎整個過程中的干固情況。升溫溫度一般為鋼慢慢造成奧氏體的溫度以下50～150℃，僅有這般才能夠 消除冷工硬底化效應使金屬復合材料變松;

　　(六)去地應力淬火

　　用以降低碳素鋼和45號鋼鍛造后的偏高耐磨。將無縫方管升溫到鋼慢慢造成奧氏體的工作溫度以上20～40℃，保溫隔熱后漸漸地致冷，在減溫步驟中金相組織中的一片片層鐵素體變為球型，從而降低了抗壓強度。